В нашей повседневной жизни бумажные стаканчики повсюду: для утреннего кофе, послеобеденного чая или просто для того, чтобы быстро выпить воды. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как изготавливаются эти удобные контейнеры? Давайте рассмотрим процесс производства бумажных стаканчиков на станке.
Основным сырьем для бумажных стаканчиков является пищевая бумага, обычно покрытая тонким слоем пластика, как правило, полиэтилена (ПЭ). Это покрытие выполняет две важные функции: делает стаканчик устойчивым к воздействию масел и воды, позволяя хранить напитки и супы без протечек, а также участвует в процессе склеивания в процессе производства. Выбор толщины бумаги и качества покрытия может повлиять на долговечность и функциональность конечного продукта.
Прежде чем бумага будет сформована в стаканчики, она часто проходит этап печати. Существует три основных способа печати: глубокая печать, печать на выпуклых пластинах и плоских пластинах. Глубокая печать, несмотря на высокое качество, стоит дорого и поэтому в настоящее время используется редко. Высокая печать подходит для крупнотиражного производства, поскольку печать производится непрерывно на рулонах бумаги. Литографическая печать, напротив, предполагает резку бумаги на куски перед печатью, что делает её хорошим вариантом для мелкотиражного производства. После печати желаемых узоров, цветов или логотипов компании часто наносится слой водоотталкивающей пропитки для защиты.
Высекальный пресс используется для резки рулона бумаги с печатью в соответствии с заданным размером стакана. В результате получаются веерообразные листы бумаги, представляющие собой развернутую форму стенки стакана. Затем эти веерообразные кусочки собираются и отправляются на машину для формирования бумажных стаканчиков.
Процесс формовки — это то, где происходит волшебство. Сначала формируется корпус стакана. Бумага в форме веера раскатывается из формы, придавая ей форму бумажного стаканчика. Форма нагревает стык бумаги, что приводит к термическому сплавлению полиэтиленового покрытия и склеиванию краев.
Для изготовления дна стаканчика вырезается рулон бумаги другого размера. Затем дно приклеивается к корпусу стаканчика. Сразу после этого форма вдавливает горлышко стаканчика, а бумага у горлышка стаканчика прикатывается и фиксируется термообработкой, формируя ободок стаканчика. Эти этапы формовки невероятно быстры и могут быть завершены всего за секунду.
После формования бумажные стаканчики отправляются на контрольно-измерительную машину. Эта машина проверяет целостность формы стаканчика и отсутствие повреждений, а также чистоту внутренней поверхности и отсутствие пятен. Только стаканчики, прошедшие эту проверку, считаются пригодными для упаковки и распространения.
В заключение отметим, что процесс производства бумажных стаканчиков на станке включает в себя ряд хорошо скоординированных этапов, от подготовки сырья до окончательной проверки. Этот эффективный метод производства позволяет наладить массовое производство бумажных стаканчиков, отвечающих высокому спросу в нашей повседневной жизни.
Каковы преимущества машины для производства бумажных стаканчиков с двойными стенками?
Каковы точки технического обслуживания машины по производству бумажных стаканчиков?
Машина для производства бумажных стаканчиков
Машина для производства бумажных мисок
Машина для производства бумажных вёдер
Машина для производства бумажных стаканчиков с ручкой
Машина для производства бумажных стаканчиков с двойными стенками
Машина для производства бумажных трубок Calippo
Машина для выравнивания верхней части чашки
Paper cups specifications:
60–125 мм
Бумага плотностью 180–400 г/м² с односторонним/двусторонним полиэтиленовым покрытием
70–80 шт./мин
220 В/380 В, 50 Гц, 3 фазы
Paper cups specifications:
60-125mm
180-400 GSM single/double PE coated paper
70-80pcs/min
220V/380V 50HZ 3Phases
Paper cups specifications:
(100-350 мл)(форма сменная)
Верх: 55-90 мм
Высота: 60-110 мм
Низ: 40-65 мм